Les paramètres de coupe en mécanique de précision sont essentiels pour obtenir des résultats optimaux en termes de qualité, de précision et d’efficacité lors de l’usinage des pièces. Voici quelques paramètres de coupe couramment pris en compte :

Vitesse de coupe (Vc) : Il s’agit de la vitesse linéaire à laquelle l’outil de coupe se déplace le long de la pièce. Elle est généralement mesurée en mètres par minute (m/min) ou en pieds par minute (ft/min). La vitesse de coupe doit être choisie en fonction du matériau à usiner, de l’outil utilisé et de la géométrie de la pièce.

Avance (f) : L’avance est la distance parcourue par l’outil de coupe le long de la pièce pour chaque tour complet (en fraisage) ou pour chaque passage (en tournage). Elle est mesurée en millimètres par tour (mm/tour) ou en pouces par passe (in/passe). L’avance influence la quantité de matière enlevée à chaque passage de l’outil.

Profondeur de passe (ap) : C’est la distance verticale entre la surface de la pièce et la profondeur d’usinage de l’outil de coupe à chaque passage. Elle est mesurée en millimètres (mm) ou en pouces (in). La profondeur de passe doit être choisie en fonction de la résistance du matériau et de la rigidité de la machine.

Vitesse de rotation (N) : Il s’agit de la vitesse de rotation de l’outil de coupe, exprimée en tours par minute (tr/min). La vitesse de rotation dépend du diamètre de l’outil et de la vitesse de coupe souhaitée.

Avance par dent (fz) : C’est la distance parcourue par l’outil de coupe à chaque dent de l’outil. Elle est mesurée en millimètres par dent (mm/dent) ou en pouces par dent (in/dent). L’avance par dent est généralement déterminée par les caractéristiques de l’outil et peut affecter la qualité de surface et la durée de vie de l’outil.

Lubrification/refroidissement : L’utilisation de lubrifiants ou de fluides de refroidissement pendant l’usinage est importante pour réduire la chaleur générée, prolonger la durée de vie de l’outil et améliorer la qualité de surface des pièces.

Il est important de noter que les paramètres de coupe peuvent varier en fonction du matériau à usiner, de la géométrie de la pièce, de la machine utilisée et des spécifications du projet. Il est recommandé de se référer aux recommandations du fabricant de l’outil et de consulter des guides de coupe spécifiques pour obtenir des paramètres adaptés à chaque situation.

Une optimisation des paramètres de coupe, en tenant compte de facteurs tels que la durée de vie de l’outil, la qualité de surface, la productivité et la sécurité, contribue à améliorer les performances de l’usinage.

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Ressources

1. https://www.makerslide-machines.xyz/2018/02/24/fr-les-parametres-de-coupe/
2. https://fac.umc.edu.dz/ista/pdf/cours/optimisation%20des%20condition%20de%20coupe.pdf

3. « Optimisation des paramètres de coupe en usinage » – Techniques de l’Ingénieur 

4. « Optimisation des paramètres de coupe pour l’usinage de précision » – Usinage CNC 

5. « Optimisation des paramètres de coupe en tournage et fraisage » – L’Usine Nouvelle 

6. « Conseils pour l’optimisation des paramètres de coupe en mécanique de précision » – Le Blog de la Mécanique de Précision